直击全球饰面板大会现场，普瑞特付秋霞分享创新性预油漆饰面板涂饰工艺

导读:第八届装饰纸与饰面板定制家居产业链发展峰会暨全球饰面板大会，于11月20—22日在，江苏常州召开。会议现场汇聚了全球700多家单位的1500多名代表参会。下面就会议中预油漆饰面板的创新性肤哑技术进行大概的描述。

演讲嘉宾 :付秋霞

佛山市顺德区普瑞特机械制造有限公司

普瑞特机械总经理

大学本科毕业后从事汽车行业的生产制造，后转行至涂装设备领域。经过5年打磨，遵从“简洁”的底层思维原则，从标准化，到差异化再到智能化，不断升级迭代，带领普瑞特走向高速快跑的新赛道，成为涂饰设备领域的后起之秀。

演讲主题：创新性预油漆饰面板涂饰工艺

会上付秋霞女士提到了，今年是她创业的第11年。设备属于耐用的工业消费品，消费频次低，采购周期长，应用周期短，只有应用到更多的行业和国家，企业才能一直存续下去。目前，出口53个国家，应用到了22个行业。不同国家和行业之间优秀经验的沉淀和积累，促使我们持续地微创新。这些经验给了我们很多启发。结合人造板、饰面板行业又有哪些微创新呢?下面从两个故事来深入了解。

故事一 :“预油漆饰面板,让家具制造更简单”的来历

2018年我第一次加入临沂人造板的会议，在会上听到林业工业协会秘书长吕彬教授讲到了预油漆木皮，启发很大。回去后立了“预油漆饰面板，让家具制造更简单”这个项目。创新是对于工业产品要有足够的沉淀和经验积累。预油漆饰面板也是基于普瑞特过去服务的这些客户的痛点，很想帮他们去解决这个问题。

以前大量木业、金属、玻璃等不同的行业客户;特别是木业领域，行业细分很明显。

例如

木门客户：TATA木门、梦天木门……

卫浴客户：九牧、箭牌、浪鲸、恒洁、惠达……

橱柜客户：欧派、志邦、方太、皮亚诺……

衣柜客户：索菲亚、好莱客……

但如今都是不按单个品类分类，直接是定制。要么板式定制，要么整木定制。

整木定制类客户，江苏周边的木里木外，M77、A8空间。他们一年几千万的产值，已经是一个很大的工厂。做到几个亿的，已经是这个行业的头部企业了。他们能做到这样，工厂的管理也很好，团队也很好。由于油漆的工序和产量是受限制的，很难突破。

听吕斌教授提到板式定制，百分之七八十是饰面，百分之二三十是涂装。形成了很多品牌只做单一产品。消费者虽然喜欢你的品牌，但是不消费。100平方的家具，全部做起来才几W元。对于大量涌现的中产阶层来说，钱往哪里花?有没有15W，50W的。基于这些痛点，我们想到了预油饰面板。比方说尚品宅配，他不一定要自己去做油漆，前后端废气处理,设备和人员的投入是很庞大的。如果饰面板本身可以达到多样性、功能齐全，那么他们的产品线是可以完全不一样的。

结合吕斌教授的预油漆木皮，延伸了预油漆饰面板。企业直接买预油漆板和预油漆的封边条就可以了。所以预油漆饰面板，让家具制造更简单。

感谢吕斌教授的启发。预油漆饰面的工艺，被很多企业广泛应用。

故事二 :预油漆饰面板的创新性工艺

参加完饰面板大会后，才了解到人造板和人造板二次加工行业，潜在客户基数的庞大，决定要加大到人造板行业。找到了唐召群秘书长，要求一定要有行业绝对领先的工艺和技术，才有机会参与到行业进行互动。就这样，我们拿着第二个故事的主人公肤哑板到北京。大家对于表面感知到的触感，滑嫩的手感，无指纹干净利落，称赞不已。

于是就有了这个主题，创新性预油漆饰面板工艺

首先给大家说说肤哑板有什么样的特性

这两年去德国和意大利，在米兰，汉诺威，科隆的展会上，大家多多少少都会接触到这个肤感板。但大部分都是平贴肤感膜的产品，有其中肤哑板的一部分功能，比如无指纹，肌肤感。

我们定义的肤哑板：抗污耐刮可修复，不留指纹不粘手，安全无味口碑好。其中的一部分性能，不粘手，无味安全，抗污，耐刮，可修复，防指纹，在我们过去服务客户的品类当中，有的已经单独应用过。

其一:抗污

我们十年前在给深圳长江办公家具服务的时候，他们的会议台和大班台就要达到抗污的效果。油性笔弄花桌面之后，用纸巾擦一擦，就要可以擦掉。

其二:耐刮

对于地板行业来说，早在十几年前，就成为了地板性能要求的标准之一。地面材料必须耐磨耐刮。

其三:防指纹

我们很多年前在做的不锈钢板，有这个要求，表面做完后就要求不留下指纹印。

其四:无味

对于无味安全的应用，比如切菜板，放点心的盘子，是要求无味十级的。油漆本身在其他的领域应用是很广的，只是在人造板这个行业里面，没有去应用。

除了以上的特性，它还有可修复，耐磨，耐久等性能，在此就不一一介绍了。这样的产品线，在国外和国内很少，目前在广东广州有一家已经在批量生产了，还有上海的祥品，广东中山的万向，选的都是最好的肤哑线。

下面我简单说说肤感板的三种生产方式

方式一：用平贴线做肤感

用PUR的胶水，把PET的肤感膜，平贴在密度板，刨花板，禾香板和胶合板上，这种膜少则20-30元/米，韩国进口的肤感膜要70-80元/米，膜的成本很高。我年初的时候去找了索菲亚的张挺总。张挺总说，小付这个东西虽然很好，但是他们最多的时候，一天用8万张板。平贴的肤感板少则200多快，贵则300多块。很好，非常好，但是太贵了，没办法用呀!

方式二：用膜压线做肤感

30年前在这个行业的人，就一定有接触过，倒膜的工艺。其实就是把30年前手工的线，改到半自动化，改到全自动，改到智能化的过程。今天的这种UV光固化的方式，这种成本比上面提到平贴PET肤感膜的成本要少一半以上。膜压后的膜是不留在板上的，膜的循环利用降低了膜的使用成本。

方式三：用肤哑线做肤感

利用准分子灯的技术，在惰性气体的环境下，促成分子间的自动排列。

前面提到平贴和膜压，它们的制造工序和材料成本在哪里放着呢。而肤哑板只有油漆，没有膜的消耗。没有中间介质的介入，他的成本是基于膜压，平贴工艺中最省成本的一种工艺。(成本对比)

这种创新他是基于我们服务了很多国外人造板企业客户，对表面功能和产线速度的要求启发中来的。

国外的大板企业，几年前他们就对我们提出肤哑饰面和高速生产线的要求。我们以前给美的电饭锅做的80—120米/分的印刷UV线，再结合我们做家具的经验，给他们定制了这条70米/分的高速线。

我十月份去的土耳其伊斯坦布尔板材厂参观，他们从前工序出来后，直接流转到我们的流水线上，是没有看到人的。他们对不同类型板材的销售，折合人民币要做到3元/㎡左右。

肤哑技术首创是欧洲。用我们的技术同样能实现这点，这种创新都是基于国内的人造板企业。比如在三威林产看到的，从迪芬巴赫的产线出来后就直接打包，去到下游厂家。伊斯坦布尔这条线，一天出去的板就有十几万张。这就是制造门槛的区别。(创新)

过去的饰面板只有饰面，再往上，再走多一公里也是可以的。过去你能贴，我也能贴;所以你少一块钱，我也少一块钱，大家都没有足够的利润空间。每个人都希望有所创新。所以极哑是在预油漆饰面板中蹦出来的一个新型产品。(差距)

这些设备的投入，从几十万到几千万。对于家具企业而言，他们不单单只有这条产线，是有整个木作的产线投入。所以这个投入对他们来说是很高，也不值得投入。对于板材厂来说，创新的工艺应用，就可以很好避免大家觉得好赚，就一窝蜂去卖了。对人造板，基于对成本最低，效率做到最高，来占领大的体量份额。(行情分析)

有机会，可以到我们国外板材生产基地去参观，去了解更多!

谢谢大家......